不同材質的周轉筐（塑料、金屬、木質）在承載能力、耐用性、成本及適用場景上存在顯著差異。以下是基于新行業數據的綜合分析：

　　1. 塑料周轉筐

　　優點：

　　輕量化與成本優勢：自重輕（比金屬輕50%以上），降低搬運能耗和勞動強度，初始采購及長期使用成本適中。

　　耐腐蝕與衛生性：食品級聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）材質耐酸堿、易清潔，適合生鮮、化工及冷鏈物流，表面光滑無毛刺。

　　設計靈活性：可折疊（節省75%空間）、套疊、帶蓋或防靜電設計，適配自動化設備（如RFID標簽、叉車叉槽）。

　　環保循環：可循環使用200次以上，HDPE材質耐高低溫（-40~40℃），部分可回收降解。

　　缺點：

　　承載限制：靜態堆碼承重通常≤23kg（600×400mm標準筐），重型需求需特殊加固。

　　耐候性不足：PP材質低溫易脆（-10℃以下），長期暴曬加速老化（需遮陽）。

　　一次性投入較高：高品質塑料筐初始成本可能高于普通木質筐。

　　2. 金屬周轉筐

　　優點：

　　超高強度：靜態承重可達1噸以上，動態堆碼穩定性強，適合汽車零部件、重型機械。

　　防火阻燃：金屬本身不燃燒，適用于高危環境。

　　長壽命與回收價值：鍍鋅鋼壽命5年以上，報廢后回收價值高。

　　缺點：

　　自重與成本：鋼制筐搬運能耗高，初始采購及維護成本高（不銹鋼更甚）。

　　易腐蝕與導電：潮濕環境中鋼制筐需噴漆防護，導電性限制易燃場景使用。

　　設計局限：焊接結構靈活性低，邊角需防劃處理。

　　3. 木質周轉筐

　　優點：

　　天然環保：可生物降解，符合綠色包裝趨勢（尤其竹木材質）。

　　緩沖性能：木質結構對易損貨物（如瓷器）有更好保護。

　　缺點：

　　耐用性差：易受潮霉變，使用壽命短于塑料和金屬，衛生隱患限制食品應用。

　　成本與重量：優質木材成本高，自重較大（介于塑料與金屬之間）。

　　標準化不足：尺寸和結構多樣性低，難以匹配自動化物流系統。

　　4. 選型建議

　　生鮮冷鏈：優先選HDPE塑料筐（耐腐蝕、透風設計）。

　　重型工業：金屬筐（承載與耐用性）。

　　短期環保需求：竹木筐（需配合防潮處理）。

　　自動化倉儲：折疊塑料筐（兼容AGV/RFID）。

　　塑料周轉筐因輕量化、標準化和循環經濟優勢，目前占據70%以上市場份額，尤其在果蔬物流中成為主流。未來趨勢將向生物降解材料和智能集成（如溫控傳感）方向發展。