1、強化對中空箱產品的質量檢測目前，中空箱生產企業具有完善的檢測設備的不多。大多數沒有經過嚴格的出廠檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規定的檢驗方法進行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類。在中空箱生產企業較集中的地區可以設立一個區域性檢測，為各廠提供方便。

    2、建立質量約束與監督機制中空箱應當象其他建材那樣實行準用證制度，以從根本上杜絕質量低劣的產品進入市場。

    3、提高中空箱模板的周轉次數這在技術上已不是問題。現在的產品達不到這一要求，關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數，沒有按照正確的工藝條件生產。有些廠的生產技術沒有通過正規的渠道引進，生產技術人員也沒有經過嚴格的培訓。各廠應當嚴格按照中空箱生產工藝組織生產。

    4、解決中空箱的厚度公差

    ①各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯;

    ②在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差;

    ③對中空箱進行二次加工，先將壓出的中空箱砂光至等厚度再覆膜;

    ④在竹簾、竹席加工環節使用機械加工控制其厚度，各生產廠在竹林產區設立原材料加工基地，扶持竹農逐步使用機械加工。

    5、表面質量的解決各廠應該針對用戶的需求生產各種檔次的中空箱模板。如果能在中空箱的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光潔度。對于鋼框中空箱模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。