在生產制造里，可從周轉筐設計、管理與配套措施三方面提高物料流轉效率：

　　優化周轉筐設計

　　合理規劃尺寸與規格：依據生產線物料特點、搬運設備參數及倉儲空間，確定周轉筐尺寸。比如汽車制造中，發動機零部件大且重，就需設計大尺寸、承重強的周轉筐；電子元件小而多，則用小尺寸、多隔層的周轉筐，讓物料擺放更合理，提升搬運和存儲效率。

　　增加功能性設計：在周轉筐上設置分隔、固定裝置，避免物料相互碰撞、摩擦。像玻璃制品周轉筐，內部有柔軟分隔墊和固定帶；還可在筐體增加標簽槽、把手等，方便識別和搬運。

　　加強周轉筐管理

　　建立標準化流程：制定涵蓋物料出入庫、生產線配送、周轉筐回收清洗等環節的標準流程，明確各環節操作規范和時間節點。如規定物料從倉庫到生產線的配送時間不超過半小時，確保物料及時供應。

　　實施信息化管理：運用條形碼、二維碼或RFID技術，對周轉筐和物料進行標識和跟蹤。管理人員通過系統能實時掌握周轉筐位置、物料數量和狀態，合理安排物料配送計劃。

　　優化周轉筐調配：根據生產計劃和物料需求，合理調配周轉筐數量和分布。在生產線旁設置周轉筐存放點，按需分配，避免周轉筐閑置或短缺。

　　完善配套措施

　　配備合適搬運設備：根據周轉筐尺寸、重量和搬運距離，選擇合適的搬運設備，如叉車、托盤搬運車、自動導引車等。如在大型倉庫，用叉車快速搬運大量周轉筐；在狹窄通道，用自動導引車靈活配送。

　　加強員工培訓：對涉及物料流轉的員工進行操作技能和安全知識培訓，提高其操作熟練度和效率。如教導員工正確使用搬運設備、快速裝卸周轉筐等。

　　促進部門間協作：加強生產、物流、倉儲等部門間的溝通與協作，及時共享物料需求和生產進度信息。如生產部門提前告知物流部門物料需求變化，物流部門據此調整配送計劃。